Dynatank · Station industrielle
Dynatank rassemble les fonctions de traitement nécessaires à votre projet dans une installation compacte. Sa configuration est étudiée à partir de vos effluents, de vos charges et de vos objectifs de rejet ou de réutilisation.
Faites défiler
La citerne
Un conteneur ISO-citerne inox, assemblé, câblé et testé en atelier. Le bioréacteur travaille à forte concentration : à charge égale, le volume biologique se réduit fortement et le clarificateur disparaît.
À l'intérieur
La membrane retient la totalité de la biomasse. Les disques membranaires tournent dans la boue : le décolmatage vient de la rotation, sans bullage dédié aux membranes.
Anatomie d'un module
Chaque module porte plusieurs wagons de disques membranaires. Votre débit augmente ? Des wagons s'ajoutent sur l'arbre en place, la cuve ne change pas.
Chargement du modèle
Besoins couverts
Nouvelle installation, évolution d'un traitement existant, contraintes de place ou de charge : les quatre situations qui nous amènent chez un industriel.
La production augmente
Nouvelle ligne, nouveau produit, cadences en hausse : la station existante sature et le terrain manque pour l'agrandir.
La convention de rejet se tend
Dépassements récurrents, charge polluante surfacturée par la collectivité, autorisation de déversement remise en question.
L'arrêté préfectoral exige plus
Nouvelles valeurs limites, mise en demeure, renouvellement d'autorisation : il faut un résultat rapide.
L'eau devient une ressource
Arrêtés sécheresse, prix de l'eau, objectifs RSE : réutiliser l'eau traitée pour le lavage, le refroidissement ou les utilités.
Procédé
En industrie, l'effluent reflète la production : il monte avec les cadences, chute le week-end, change avec les recettes et reçoit en fin de poste les eaux de nettoyage. Dynatank est conçu pour encaisser ces écarts.
Les fonctions présentées sont celles de la configuration standard ; le prétraitement et les traitements complémentaires éventuels sont définis selon votre effluent et votre objectif.
Le biofilm fixé sur les supports encaisse mieux les chocs de charge et les nettoyages en place que des boues libres.
Dénitrification et économie d'aération.
Biomasse concentrée, aération fines bulles : un volume biologique nettement réduit à charge égale.
Filtration immergée décolmatée par la rotation des disques : un perméat ultrafiltré, base d'une stratégie de réutilisation. La technologie Dynafilter
Dimensionnement
Le débit seul ne suffit pas à définir une station industrielle. L'étude prend en compte la nature et la charge des effluents, leur variabilité, les prétraitements et les performances recherchées.
Capacité nominale
80 kg DCO / jour Version 35 m³ — chaque projet est dimensionné sur votre bilan hydraulique et massique
Débits
Moyen 1 800 L/h — pointe 3 000 L/h De 5 à 100 m³/jour selon la configuration
Effluent amont
DCO 400 à 2 500 · DBO 200 à 1 200 · MES 150 à 1 500 mg/L Plages types ; effluents plus concentrés sur étude
Température
5 à 40 °C
Prétraitement requis
Tamisage 2 mm dans les trois dimensions
Effluents à valider
Solvants, hydrocarbures, pH hors 5–9, réactifs écotoxiques, saumures
Conteneur
ISO-citerne inox (swap body) — 25, 30 ou 35 m³
Concentration en biomasse
10 à 30 g/L
Membranes
Ultrafiltration dynamique 30 et 60 nm
Aération
Soufflante à lobes, diffuseurs fines bulles
Instrumentation
Débits, rédox, oxygène dissous, MES, azote, pressions, conductivité Mesurés en continu et historisés : données d'autosurveillance prêtes à transmettre
Consommation électrique
0,5 à 1 kWh par m³ traité
Évolutivité
Une station classique se dimensionne sur la production attendue dans dix ans, et se paie dès le premier jour. Dynatank se dimensionne pour aujourd'hui et grandit par éléments standard.
Votre débit augmente : des wagons de disques membranaires se montent sur l'arbre des modules en place. La surface filtrante augmente, la cuve ne change pas.
Vous voulez du débit et de la redondance : un module supplémentaire s'immerge dans la cuve, et un module peut être entretenu pendant que l'autre filtre.
Votre charge polluante augmente : une cuve ISO supplémentaire s'installe en parallèle, sur une alimentation commune. Volume biologique, aération et filtration s'additionnent.
Intégration
Dynatank arrive sur site en conteneur ISO-citerne, process assemblé, câblé et testé en atelier. Quatre piquages et une prise triphasée : le chantier se concentre sur la dalle, les raccordements et la mise en service.
Réalisé par Akelion
À la charge du client ou de l'intégrateur
Le périmètre de fourniture et les responsabilités sont précisés pour chaque projet. Modules périphériques en option : tamis, cuve tampon, presse à boues, chloration, distribution.
Testez avant d'investir
Aucun effluent industriel ne ressemble à un autre. Plutôt que d'extrapoler à partir de valeurs génériques, Akelion met à disposition deux pilotes pour mesurer sur votre site, avec votre effluent, ce qui décide vraiment du projet.
Abattement DCO
Abattement turbidité
Abattement NH₄
Ordres de grandeur observés lors des campagnes de validation Akelion, traitement biologique couplé à la filtration dynamique. Le pilote sur votre effluent fixe les vôtres.
Exploitation
Cuve inox, mécanique immergeable, protections adaptées aux effluents agressifs. Maintenance planifiable. Matériel garanti 5 ans.
Livré testé en atelier, avec une livraison possible en moins de 3 mois. Aucun ouvrage à construire.
Automate, alarmes hiérarchisées, historique et supervision à distance. Le pilotage avancé Neural Water Management peut être étudié en complément.
L'âge de boues élevé réduit la production de boues en excès ; l'extraction se fait à forte concentration : moins de volume à stocker et moins de camions.
Questions fréquentes
Les deux situations peuvent être étudiées. Le choix dépend du traitement existant, des effluents et des objectifs, avec un périmètre d'intégration défini pour le projet.
Débits moyen et de pointe et leurs variations, analyses disponibles (DCO, DBO, MES, NTK, pH), température et teneur en graisses, calendrier de production, mode de rejet actuel et exigences. Ces éléments permettent de préparer le dimensionnement et les essais utiles.
La fourniture est précisée dans l'offre : fonctions de traitement, équipements annexes, automatismes et interfaces. Les raccordements et prestations de chantier sont identifiés séparément lorsque nécessaire.
Les conditions de conduite et d'entretien sont établies avec le partenaire intégrateur adapté à l'activité et à la localisation du site, selon les prestations convenues.
Contact
Il suffit pour savoir si Dynatank répond à votre besoin. Décrivez votre activité, vos effluents et votre contrainte principale.
